密封自吸泵的自吸性能取决于两个方面:

叶轮自身的排气能力；

提供给叶轮进行充分排气的条件，由泵体的结构情况而定，并使两种方法结合发展起来

叶轮排气量计算公式：G=B*U2*K；

G为排气量（m³）;

b为叶片出口宽度（m）。

U2是叶轮出口处的大周向速度(m/s)

K为系数。

从上式可以推断，它随着叶轮叶片出口宽度的增大和叶轮出口圆周速度的增大而增大。

提供给叶轮进行充分排气的条件，必须能够满足现在以下这3 方面的要求：

1有足够的液体气体供应液体混合需要，即需要足够大的液体储存室；

为了使分离的液体再次参与气液混合，需要适当的回流孔。

为了加快气液分离，应设置气液分离加速装置。

从以上分析可以看出，影响自吸性能的主要因素有:叶轮叶片出口宽度、叶轮出口大圆周速度、储液室、回流孔和气液分离加速装置。

提高无密封自吸泵的自吸时间

1.排放阀必须打开才能启动

未密封自吸泵吸入管中的气体取决于待启动的未密封自吸泵，因此必须打开阀门启动，使气体从排放口排出。

2．无密封自吸泵腔内要有保证足量的液体

如果自吸离心泵的腔内没有液体，就不能形成气液泡沫混合物，也就不能抽空气。未密封的自吸泵的腔内太少不能泵出空气。

对某自吸离心泵进行实验研究表明，其抽气系统能力与泵内液体的多少社会关系发展密切。当无密封自吸泵内液体可以少于1.5L时，真空度变化很小，并且泵内工作生活状态具有不稳，空气会漏入泵内，循环会中断，不能通过连续或者抽气；泵内锗水量影响大于2.OL时，回水堵住下舌头处，空气质量不会漏人泵内，这时我们开始出现连续相对抽气。真空度随泵内储液量增加而增加。当高吸程无密封自吸泵内秀液量达3.5L时，真空度一般可达9m;储液量大于3.5L时，真空度随储液量的增加而增加的速度变缓。

为保证泵送的速度和可靠性，在启动前应向泵室注入足够的流体。

无密封自吸泵在不同转速下的自吸真空度。 旋转速度n对自吸真空度的影响非常大，并且旋转速度的影响直到接近ji限真空度才减弱。 当泵为自吸时，应将原动机转速调节到高速，以缩短自吸时间。

提高自吸性能的措施

(1)直接提高叶轮转速可以实现增大叶轮出口周向速度和叶轮出口宽度。但过大的叶轮出口保证增大周向转速和叶片出口宽度会改变泵的流量、扬程等基本性能参数。因此应在泵流量、扬程满足使用要求的前提下，适当增加叶轮出口周向转速和叶轮叶片出口宽度。

(2)蓄水量与自吸性能的关系:当蓄水量增加时，泵的自吸高度显著增加，但出水量过大时，气体排出的过程会变慢，即自吸时间会增加。因此，当自吸高度要求高但自吸时间要求不太严格时，可以增加泵的储水容量，即可以增加储液室的容积，但当自吸时间要求严格时，应合理确定储液室的大小。

（3）    回流孔面积与自吸时间及自吸高度的关系：在临界回流孔面积范围之内，当回流孔面积不断增加时，自吸时间以及减少，而自吸高度发展随之逐渐降低。因此，当自吸时间管理要求较严格而自吸高度相关要求水平不高时，可以进行适当通过加大资金回流孔的面积，反之，则应选择适当减小回流孔的面积。

（4）设置空液分离加速装置可以加速气液分离，即可以缩短自启动时间，简单的空液分离加速装置就在气液分离室式挡板中。如图1所示。气液分离室对自吸高度几乎没有影响。因此，在结构允许的情况下，应在气液分离室中设置挡板，以加速气液的分离，缩短自启动时间。

提高非密封自吸泵自吸能力

(1)自吸污水泵的吸水管端部设有吸水底阀。吸入底阀实际上是一个止回阀，确保水只通过吸入池流入吸入管而不倒流，所以如果吸入池充满了水，即使泵轴高于吸入池中的工作水位，但是由于吸入底阀的作用，吸入管中的水不会流入池中，使得吸入管充满了水，确保泵能够自动快速启动。这种吸入方式的可靠性受到吸入底阀质量的影响。例如，如果阀门没有紧紧关闭并且漏水，吸水管中的水就会慢慢流入水槽。随着时间的推移，将没有水的吸入管，使泵启动时仍然需要手动注水(公共没有。: 泵管家)。

(2)自吸污水泵减少了进水管的弯曲、落差和水平距离。

（3）    自吸排污泵设置泵前吸水罐。这种教学方式需要在进行水泵可以吸水管上没有设置这样一个吸水罐，水泵在第yi次运行前，罐内应使用人工灌满水，第 一次系统运行时间停止后，因为吸水罐的进水管设计高度发展高于公司管内水面具有高度，尽管水池内水面信息高度显著低于罐内水面的高度，罐内的水也不会发生倒流，进入到了水池，所以，吸水罐内能实现储存存在一定的水，又因为吸水罐的出水管（即水泵的吸水管）高度明显低于管内水面产生高度，故能保证工作水泵的吸水管内治疗充满水，以后中国水泵再运行时，水罐内的水被水泵抽走，罐内温度出现负压，水池中的水在大气环境压力的作用下补充到吸水罐内，通过吸水罐水池内的。

（4）自吸污水泵在泵吸管路上设置真空泵，在泵启动前，先给真空泵充水，确保泵自动快速启动。这种吸水方式需要一个完善的自动控制系统，以保证其正常运行。